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在玻璃酒瓶生产过程中应如何处理“双合缝线”及“厚薄不匀”的问题
发布时间:2017.04.18 新闻来源:山东晶玻集团有限公司 浏览次数:

首先我们来认识下 “双合缝线”,这个是玻璃瓶厂家在生产过程中的一种技术缺陷,是一种常见而且难克服的技术问题,较影响产品美观。  经过多年研究现在有两种解决方案,种方案是用宽矩形条和燕尾槽形式进行配合,运行可靠,有效行程较短,不利于调节;第二次方案是使用键与槽的形式配合,其稳定性较高,但加工复杂效率低,在换成模时不方便。在众多的玻璃瓶厂调查发现,“双合缝线”缺陷产生的原因有多,例如:抱钳的前后或左右不水平;抱钳与成模两侧不同的间隙误差;成模内腔被润滑的程度不同;甚至由于热膨胀的差异,均可能造成双合缝线的产生。归根结底是由于抱钳在成模开时两侧产生的摩擦力不相等,而造成成模在打开时抱钳旋转错位,使初模合缝线与成模合缝线不重合,这种难以避免的因素造成了数量巨大的废品瓶,给企业造成了巨大的经济损失。 在郓城玻璃酒瓶厂发展的过程中,我们要不断的钻研和学习,把这种损失降到低点,提高我们的利润空间!希望我们这个行业发展的越来越好!玻璃酒瓶厚薄不匀这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃料滴温度不够均匀,温度高的部分黏度小,容易吹薄;温度低的部分受到的阻力大,较厚。玻璃酒瓶模型温度不均匀,温度高的一边玻璃冷却慢,容易吹薄,温度低的一边,因而玻璃冷却快而吹厚。气泡在成形过程中产生的气泡往往是几个大气泡或集中在一起的若干小气泡,这和玻璃本身的均匀分布的小气泡是有区别的。不饱满料滴温度过低或模型过冷会使口部、肩部等处吹不饱满,产生缺口、瘪肩和花纹不清晰等缺陷。

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